برای جوشکاری تقریباً تمام پلاستیکهای ترموپلاستیک، قطعات با حرکت نامحدود مجاز در جهت رفت و برگشت، و قطعات متوسط تا بزرگ- مناسب است.
فاکتورهای مواد برای جوشکاری ارتعاشی مشابه عوامل جوشکاری اولتراسونیک است: مواد آمورف معمولاً برای جوشکاری ارتعاشی مناسبتر از پلیمرهای نیمه{0}}کریستالی هستند.
جوشکاری ارتعاشی دایرهای میتواند قطعاتی را که اندازه ناحیه جوش تقریباً برابر با فاصله منطقه جوش تا محور چرخش است به هم متصل کند.
جوش ارتعاشی خطی برای قطعات مونتاژی استفاده می شود که امکان ارتعاش خطی در یک جهت را فراهم می کند. جوش ارتعاشی برای اتصالاتی ایده آل است که کل سطحی که باید به هم متصل شود صاف یا کمی به سمت بیرون خمیده است.
جوش ارتعاشی به ویژه برای مواد ترموپلاستیک، از جمله رزین های آمورف مانند ABS/PC، PVC، PMMA و PES مناسب است. و رزین های نیمه کریستالی مانند HDPE، PA، PP و TPO. دستگاههای جوش پانونی میتوانند به قطعات خودرو مانند منیفولدهای ورودی، داشبورد، چراغهای عقب و سپرها متصل شوند. کاربردهای هوافضا مانند کانال های HVAC، چراغ های داخلی و جعبه های ذخیره سازی. و لوازم خانگی مانند پمپ های ماشین ظرفشویی و بازوهای اسپری، سمپاش های مواد شوینده و محفظه جاروبرقی.
کاربردهای اولیه جوشکاری اصطکاکی ارتعاشی در خودروها، سیستم های ورودی موتور، تزئینات داخلی و خارجی و چراغ های جلو است. منیفولدهای ورودی در حال حاضر بیشتر از PA تقویت شده با الیاف شیشه ساخته می شوند و با فناوری فعلی، فقط جوشکاری اصطکاکی ارتعاشی می تواند الزامات جوشکاری را برآورده کند و به سطوحی از هوابندی و مقاومت فشار ترکیدگی دست یابد که سایر روش های اتصال نمی توانند. از نظر چراغ های خودرو، جوشکاری صفحه داغ در گذشته بیشتر مورد استفاده قرار می گرفت، اما در سال های اخیر بسیاری از سازندگان شروع به روی آوردن به جوشکاری اصطکاکی ارتعاشی کرده اند. این عمدتاً به این دلیل است که جوشکاری اصطکاکی ارتعاشی سرریز کمتری تولید می کند (که مخصوصاً برای ظاهر چراغ های اتومبیل مهم است)، چرخه جوش کوتاه تری دارد، راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود می بخشد و همچنین می تواند الزامات استحکام را برآورده کند.
