دو نوع اصلی تجهیزات جوش پلاستیک-جوشکار صفحه داغ و جوشکار اولتراسونیک{1}}تقریباً همه کاربردهای جوش پلاستیک را پوشش می‌دهند. با این حال، 80 درصد از اشتباهات خرید در صنعت ناشی از عدم تمایز بین کاربردهای مناسب برای این دو نوع تجهیزات است: استفاده از جوشکارهای صفحه داغ برای قطعات کوچک ظرفیت تولید را هدر می دهد، در حالی که استفاده از جوشکارهای اولتراسونیک برای قطعات بزرگ منجر به دوباره کاری مداوم، افزایش بی مورد هزینه مواد و نیروی کار می شود. در زیر، یک مقایسه جامع و عمیق-در پنج بعد کلیدی{6}اصول{6}}اصول، مواد، قطعات کار، هزینه‌ها، عملیات و نگهداری- ارائه می‌کنیم تا بتوانید یک بار برای همیشه از این تله‌های انتخاب اجتناب کنید.
اولاً، اصول عملیاتی آنها دنیاها از هم جدا هستند. جوشکارهای اولتراسونیک برای تولید گرما از طریق اصطکاک لحظه ای در سطوح تماس پلاستیکی، فرآیندی که به عنوان جوشکاری ارتعاشی دینامیکی شناخته می شود، به ارتعاشات با فرکانس بالا در 15K یا 20K تکیه می کنند. جوشکارهای صفحه داغ برای هدایت مستقیم گرما و ذوب مواد به صفحات گرم متکی هستند و به صورت ایستا بدون ارتعاش در طول فرآیند عمل می کنند-روشی که به عنوان جوشکاری مذاب با دمای ثابت-درجه حرارت داغ- شناخته می شود. این تفاوت ها در اصل به طور مستقیم محدودیت های کاربردی هر ماشین را تعیین می کند.
دوم، تفاوت هایی در سازگاری مواد وجود دارد. جوشکارهای اولتراسونیک برای پلاستیک های سفت و سخت مانند ABS، PS و PC مناسب هستند و سرعت جوشکاری سریع و زیبایی زیبایی را ارائه می دهند. با این حال، آنها ذاتاً قادر به جوشکاری پلاستیک های نرم یا نیمه کریستالی مانند PP، PE، و نایلون نیستند. این مواد دارای فعالیت مولکولی پایینی هستند و ارتعاشات نمی توانند به طور موثری مولکول ها را ذوب کنند و در نتیجه 100٪ جوش های ناموفق ایجاد می شود. در مقابل، جوشکارهای صفحه داغ می‌توانند با همه مواد گرمانرم-چه نرم و چه سخت، یا{6}}الیاف{7}}تقویت‌شده{8}}شیشه‌ای کار کنند و می‌توانند آنها را به طور قابل اعتماد جوش دهند و حداکثر سازگاری مواد را ارائه دهند.
سوم سازگاری اندازه قطعه کار است. جوشکارهای اولتراسونیک برای قطعات کوچک،-دیواره نازک و دقیق با هندسه های پیچیده-مثل محفظه های پلاستیکی، چفت های کوچک و کارتریج های فیلتر کوچک-با زمان جوش فقط 0.3 تا 1 ثانیه مناسب هستند، که آنها را برای تولید انبوه- قطعات کوچک با سرعت بالا ایده آل می کند. با این حال، هنگام برخورد با اجزای بزرگ، درزهای جوش طولانی، یا قطعات منحنی شکل نامنظم-مانند چراغ‌های جلوی خودرو، رادیاتور، پالت‌های پلاستیکی و محفظه‌های بزرگ لوازم خانگی{8}}قالب‌های مافوق صوت نمی‌توانند با سطوح منحنی مطابقت داشته باشند و ارتعاشات می‌توانند ساختارهای دقیق داخلی قطعه کار را شکسته و ساختارهای دقیق قطعه کار را کاملاً غیرقابل تغییر کند. جوشکارهای صفحه داغ هیچ محدودیتی در اندازه برای قطعات کار ندارند و می‌توانند قالب‌های بزرگ سفارشی{10}و قالب‌های کانتوری با شکل نامنظم را در خود جای دهند، که آنها را برای کار با انواع قطعه‌های بزرگ و غیر استاندارد{11} ایده‌آل می‌کند.
چهارم آب بندی و استحکام جوش است. جوش‌های اولتراسونیک نسبتاً باریک هستند و عموماً هوابندی ضعیفی دارند، که آنها را برای قطعات ضد آب یا فشار{1} نامناسب می‌کند. ماشین‌های صفحه داغ سطوح همجوشی کامل و بدون درز را با ضد آب تا IP67 و مقاومت فشار قوی تولید می‌کنند که آنها را برای قطعاتی که نیاز به آب‌بندی و مقاومت فشاری دارند، مانند رادیاتورها، مخازن روغن و چراغ‌های خودرو مناسب می‌سازد.
پنجم، هزینه های تدارکات و عملیاتی است. تجهیزات اولتراسونیک قیمت واحد نسبتاً بالایی دارند. ارتعاش باعث سایش سریع قالب می‌شود و در نتیجه هزینه‌های طولانی‌مدت عملیاتی- و سر و صدای قابل‌توجه کارگاه را به دنبال دارد. از سوی دیگر، دستگاه‌های صفحه داغ با هدایت سروو، دقیق و پایدار هستند و هزینه‌های عملیاتی بلندمدت و نرخ خرابی پایینی دارند. قالب‌های آنها بادوام هستند، و بی‌صدا عمل می‌کنند، و آنها را برای تولید-حجم و بلندمدت مناسب می‌سازد.
در نهایت، در اینجا یک یادداشت برای انتخاب تجهیزات مناسب آورده شده است: برای قطعات کوچک، سخت و سرعت تولید فوق العاده{0}بالا، جوشکاری اولتراسونیک را انتخاب کنید. برای قطعات بزرگ و نرم، مقاومت درزگیری و فشار، اشکال نامنظم و سطوح منحنی، و مواد PP/PE، بدون تردید یک دستگاه صفحه داغ{1} انتخاب کنید. با انتخاب تجهیزات بر اساس محصولات خاص خود، می توانید از نرخ بازده بالا و در عین حال حداکثر کنترل بر هزینه های سرمایه گذاری تجهیزات اطمینان حاصل کنید.
