اکثر تکنسین‌های موجود در سایت، دستگاه‌های جوشکاری چرخشی را صرفاً با آزمایش و خطا - تنظیم می‌کنند که به‌طور تصادفی سرعت چرخش، فشار و زمان جوش را تغییر می‌دهند. در نتیجه مشکلاتی مانند جوشکاری ضعیف، نشت آب، ناهماهنگی، فلاش بیش از حد و انحراف زاویه اغلب رخ می دهد. علت اصلی این است که آنها به طور کامل فرآیند عملکرد استاندارد شده دستگاه های جوشکاری چرخشی را درک نکرده اند.
دستگاه جوشکاری چرخشی سروو Aotuo Machinery یک فرآیند پنج مرحله‌ای-حلقه بسته- را در کل عملیات انجام می‌دهد:
بستن قطعه کار → فشار دادن و اتصال به سمت پایین → ذوب اصطکاکی با سرعت بالا
هر مرحله به طور مستقیم میزان بازده جوش را تعیین می کند.
مرحله 1: بستن و موقعیت یابی دقیق
قالب های بالا و پایین به طور ایمن دو قطعه کار پلاستیکی را جداگانه نگه می دارند. تمرکز باید با انحراف صفر حفظ شود. برای قطعه کار دایره ای، هرگونه موقعیت غیرعادی باعث لرزش در حین چرخش، عرض درز جوش ناهموار و رد مستقیم محصول به دلیل نشت آب می شود.
دستگاه جوش چرخشی موقعیت یابی باید زاویه توقف را از قبل تنظیم کند تا از تراز دقیق الگوهای محصول، شکاف ها و علائم مونتاژ اطمینان حاصل شود. برای قطعات دایره ای غیر استاندارد، باید شیارهای ضد{2}}موقعیت قرارگیری نامناسب برای حذف خطاهای بارگذاری دستی اضافه شود.
مرحله 2: فشار محوری پایدار
سیلندر با سرعت یکنواخت به سمت پایین حرکت می کند و به قطعات کار بالایی و پایینی اجازه می دهد تا با فشاری که به طور یکنواخت و پایدار توزیع شده است، محکم روی هم قرار گیرند.
فشار ناکافی منجر به تماس ضعیف بین سطوح و تولید گرمای اصطکاک ناکافی می شود. فشار بیش از حد ممکن است باعث تغییر شکل شود، و قسمت‌های دایره‌ای نازک-می‌توانند مستقیماً فرو بریزند و باعث از بین رفتن تمرکز می‌شوند.
محدوده استاندارد فشار هوا در صنعت است0.5-0.8 مگاپاسکال. فشار کمتر برای قطعات کوچک با دیوار نازک-توصیه می‌شود، در حالی که فشار بالاتر برای قطعات بزرگ دیوار ضخیم-مناسب است.
مرحله 3:-ذوب اصطکاک چرخشی با سرعت بالا
اسپیندل قطعه کار بالایی را به چرخش در سرعت بالا هدایت می کند. اصطکاک مداوم بین سطوح تماس به سرعت گرما تولید می کند و مواد پلاستیکی را به دمای ذوب خود می رساند.
برای مواد مختلف:
- PP/PEبه سرعت چرخش نسبتاً بالاتری نیاز دارند.
- نایلون/پتبه سرعت چرخش نسبتاً کمتری نیاز دارند.
زمان اصطکاک باید دقیقاً با ضخامت دیواره مطابقت داشته باشد.
فرآیند ذوب به شرح زیر است:
گرمایش با اصطکاک حالت جامد → نرم شدن سطح → ذوب کامل و جریان مواد
یک لایه مذاب یکنواخت در سطح مشترک جوش تشکیل می شود که به عامل اصلی تعیین کننده قدرت جوش تبدیل می شود.
مرحله 4: توقف چرخش فوری و دقیق
پس از رسیدن به عمق ذوب از پیش تعیین شده و مدت زمان اصطکاک، اسپیندل بلافاصله با ترمزگیری سریع متوقف می شود.
برای مدل‌های{0}}سروی کنترل‌شده، انحراف زاویه را می‌توان در داخل کنترل کردکمتر یا مساوی 0.1 درجه، در حالی که ماشین های پنوماتیک سنتی بیشتر احتمال دارد که دریفت زاویه را تجربه کنند.
هرچه چرخش سریعتر متوقف شود، همجوشی مولکولی محکم تر و درز جوش صاف تر می شود. توقف تاخیری ممکن است باعث تلاطم مواد پلاستیکی، تجمع بیش از حد فلاش و نقص ظاهری شود.
مرحله 5: نگه داشتن فشار و انجماد خنک کننده
فشار ثابت بدون رها کردن قطعه کار حفظ می شود. از طریق خنک کردن هوای طبیعی، مواد مذاب به سرعت جامد می‌شوند و به مولکول‌های پلیمر اجازه می‌دهند تا محکم به هم متصل شوند و یک ساختار جوش داده شده قوی تشکیل دهند.
انتشار فشار زودرس یا باز شدن قالب اکیداً ممنوع است. اگر قطعه کار قبل از انجماد کامل رها شود، اتصالات در دمای بالا ممکن است ترک بخورند، نشت کنند یا ناهماهنگ شوند.
زمان خنک شدن باید باشدبرابر یا بیشتر از زمان اصطکاک. در زمستان یا محیط‌های{1}}با دمای پایین، زمان خنک‌سازی باید تقریباً افزایش یابد20%.
کل چرخه فرآیند فقط طول می کشد10-15 ثانیهراندمان تولید بسیار بالاتر از جوشکاری صفحه داغ سنتی و جوشکاری اولتراسونیک است.
همه عیوب رایج - از جمله نشت آب، جوش ضعیف، انحراف زاویه و فلاش بیش از حد - مستقیماً با عدم تعادل در این پنج پارامتر کلیدی فرآیند مرتبط هستند.
با درک کامل منطق فرآیند، اپراتورها می توانند به سرعت پارامترهای جوشکاری را برای محصولات مختلف بدون تکیه بر تکنسین های مجرب بهینه کنند.
