حدود 90 درصد از عیوب جوشکاری صفحه داغ ناشی از مشکلات تجهیزات یا تجهیزات نیست، بلکه به دلیل تنظیم نادرست سه پارامتر کلیدی فرآیند است:دما، فشار و زمان گرمایش/سرمایش. بسیاری از اپراتورها به سادگی از تنظیمات قدیمی استفاده مجدد می‌کنند و در هنگام تغییر به محصولی دیگر برای تنظیم دستگاه تلاش می‌کنند. این مقاله دستورالعمل‌های اولیه پارامترهای جوشکاری صفحه داغ از Aochuang Machinery را همراه با نکات تنظیم مواد{2}}برای کمک به اپراتورها برای شروع کارآمدتر با راه‌اندازی دستگاه معرفی می‌کند.

1. پارامتر کلیدی یک: دمای جوش

دمای جوش تعیین می کند که پلاستیک چقدر ذوب می شود و یکی از مهم ترین پارامترها در جوشکاری صفحه داغ است. پلاستیک های مختلف ویژگی های حرارتی متفاوتی دارند، بنابراین نمی توان یک تنظیم دمای واحد را برای هر ماده اعمال کرد.

دماهای زیر هستندمراجع عمومی شروعبرای آزمایشات فرآیندی:

ABS:180-200 درجه

PC:200-220 درجه

ترکیبات ABS + PC:190-210 درجه

PP/PE:230-260 درجه

PA (نایلون):210-240 درجه

اگر دما خیلی بالا باشد، پلاستیک ممکن است تخریب شود، رنگ آن تغییر کند یا فلاش بیش از حد در اطراف لبه های جوش ایجاد شود. اگر دما خیلی پایین باشد، سطح ممکن است به اندازه کافی ذوب نشود و در نتیجه یک جوش ضعیف ایجاد شود که به راحتی تحت فشار از هم جدا می شود.

دمای محیط را نیز باید در نظر گرفت. در کارگاه های سردتر، ممکن است فرآیند برای جبران اتلاف گرما نیاز به تنظیم داشته باشد. در محیط‌های گرم‌تر، ممکن است لازم باشد تنظیمات بر اساس آن تنظیم شوند. هر گونه تغییر دما باید از طریق جوشکاری آزمایشی تایید شود نه اعمال اصلاح فصلی ثابت برای هر ماده و محصول.

2. پارامتر کلیدی دو: فشار جوش

فشار جوش بر نحوه اتصال سطوح پلاستیکی نرم شده و تشکیل یک مفصل تأثیر می گذارد.

فشار باید با توجه به منطقه جوش پیش بینی شده، خواص مواد، ضخامت دیواره، هندسه اجزا و پیکربندی دستگاه انتخاب شود. یک مرجع شروع کلی برای آزمایشات فرآیندی است0.3-0.6 مگاپاسکال فشار پنوماتیک اعمال شده، در صورت مناسب برای دستگاه خاص و راه اندازی ابزار. این یک قانون تبدیل فشار جهانی-در-منطقه نیست، و نیروی گیره واقعی باید برای تجهیزات مورد استفاده تأیید شود.

محصولات کوچک-دیوار نازک-:برای کاهش خطر له شدن یا تغییر شکل محفظه، با نیروی گیره کمتر شروع کنید.

محصولات دیوار بزرگ-ضخیم-:ممکن است برای اطمینان از تماس کافی در سراسر اتصال، نیروی گیره بالاتری لازم باشد.

افزایش فشار بیش از حد لزوماً استحکام جوش را بهبود نمی بخشد. فشار بیش از حد می تواند پلاستیک مذاب بیش از حد را از محل اتصال فشرده کند، ضخامت دیواره باقی مانده را کاهش دهد و یکپارچگی ساختاری قطعه تمام شده را به خطر بیندازد.

هدف دستیابی به تماس ثابت و همجوشی کافی بدون جابجایی بیش از حد مواد است.

3. پارامتر کلیدی 3: زمان گرمایش و زمان سرمایش

کنترل زمان شامل دو مرحله مهم است: زمان گرمایش و زمان سرمایش تحت فشار.

زمان گرمایش

مقادیر زیر می توانند به عنوان تنظیمات آزمایشی اولیه عمل کنند:

اجزای کوچک:8-15 ثانیه

اجزای متوسط ​​و بزرگ:15-30 ثانیه

ضخامت دیوار اضافی:به عنوان مرجع اولیه، تقریباً 3 ثانیه زمان گرمایش اضافی به ازای هر 1 میلی متر ضخامت دیواره اضافی ممکن است آزمایش شود.

زمان گرم شدن واقعی به مواد پلاستیکی، ضخامت دیوار، طراحی اتصال، دمای صفحه گرمایش و عمق ذوب مورد نیاز بستگی دارد. این مقادیر باید برای هر محصول اعتبار سنجی شوند نه اینکه به عنوان مشخصات تولید ثابت استفاده شوند.

زمان خنک کننده تحت فشار

محدوده مرجع اولیه است15-35 ثانیه، با زمان خنک شدن و نگهداری عموماً برای اطمینان از اینکه اتصال قبل از رها شدن قطعات به اندازه کافی جامد می شود انتخاب می شود.

بدون تایید کیفیت جوش حاصل، زمان خنک شدن را کوتاه نکنید.اگر پلاستیک مذاب به اندازه کافی جامد نشده باشد، آزاد کردن زودهنگام نیروی گیره می تواند باعث جدا شدن مفصل، ترک خوردن، تغییر شکل یا سایر عیوب شود.

زمان خنک‌سازی باید از طریق آزمایش‌های واقعی تولید، با در نظر گرفتن مواد، هندسه اجزا و پایداری ابعادی مورد نیاز تعیین شود.

4. روش اولیه راه اندازی ماشین برای مبتدیان

به جای تغییر چندین پارامتر به طور همزمان، یک روند{0}}تنظیم مرحله به مرحله- را دنبال کنید.

مرحله 1: یک تنظیم فشار پایدار ایجاد کنید

فشار اولیه گیره را با توجه به ساختار محصول، ناحیه جوش، ضخامت دیواره و الزامات تجهیزات تنظیم کنید.

مرحله 2: دمای اولیه جوش را تنظیم کنید

دمای شروع مناسب را بر اساس مواد پلاستیکی و توصیه های فرآیند سازنده انتخاب کنید.

مرحله 3: زمان گرمایش را به تدریج تنظیم کنید

جوش های آزمایشی را اجرا کنید و شرایط ذوب، تشکیل فلاش، ظاهر اتصال و عملکرد اتصال را بررسی کنید. تنظیمات کوچکی انجام دهید تا نتایج بهبود یابد.

مرحله 4: زمان خنک کننده را تنظیم کنید

زمان کافی برای جامد شدن مفصل تحت فشار بگذارید. قبل از کاهش زمان چرخه، قطعات تمام شده را از نظر ترک خوردگی، تغییر شکل و پایداری ابعادی بررسی کنید.

مرحله 5: فرآیند را تأیید کرده و پارامترها را ثبت کنید

در صورت لزوم، استحکام جوش و عملکرد آب بندی را آزمایش کنید. پس از به دست آوردن نتایج قابل قبول، تنظیمات را ثبت کنید و بررسی کنید که در طول تولید ثابت می مانند.

دنباله تنظیم توصیه شده استابتدا فشار را تثبیت کنید، در مرحله دوم دما را تنظیم کنید-زمان آخر را تنظیم کنید. هر بار یک پارامتر را تغییر دهید تا علت هر بهبود یا نقص راحت تر شناسایی شود.

تسلط بر این رویکرد سیستماتیک به اپراتورها کمک می کند تا مشکلات رایج جوشکاری صفحه داغ را عیب یابی کنند، قوام محصول را بهبود بخشند، ضایعات مواد را کاهش دهند و زمان توقف تولید غیر ضروری را به حداقل برسانند.