به عنوان جزء اصلی دستگاه جوش پلاستیک اولتراسونیک، دقت نصب و کالیبراسیون قالب اولتراسونیک (سر جوش) مستقیماً میزان بازده محصولات جوش داده شده، راندمان تولید و عمر مفید تجهیزات را تعیین می کند. جایگزینی یا کالیبراسیون نامناسب نه تنها می‌تواند منجر به مشکلات کیفی مانند جوش سرد،-جوشکاری بیش از حد، و ترک خوردگی محصول شود، بلکه ممکن است فرسودگی و پارگی اجزای هسته‌ای مانند مبدل‌ها و ژنراتورها را نیز تسریع کند. این مقاله با تکیه بر سال ها تجربه صنعت، توضیح مفصلی در مورد فرآیند جایگزینی قالب و کالیبراسیون استاندارد ارائه می دهد.
I. آماده سازی قبل از تعویض
قبل از تعویض قالب، ابتدا باید منبع تغذیه اصلی تجهیزات را قطع کنید و 5 دقیقه صبر کنید تا خازن ها به طور کامل تخلیه شوند تا از برق گرفتگی جلوگیری شود. ابزارهایی مانند آچار آلن، آچار گشتاور، نشانگر شماره گیری، الکل، و پارچه آزاد{2}}را آماده کنید.
کیفیت سطح قالب جدید را بررسی کنید تا مطمئن شوید که سطح کار بدون ترک، خراش و تغییر شکل است و سوراخ های رزوه شده سالم هستند. همچنین بررسی کنید که فرکانس تشدید قالب با تجهیزات مطابقت دارد. به طور معمول، خطا باید در ± 0.5 کیلوهرتز باشد.
II. روش استاندارد نصب قالب
1. سطح انتهایی شاخ مبدل و سطح جفت شدن قالب را با الکل و یک پارچه بدون پرز{1}} کاملاً تمیز کنید تا مطمئن شوید که روغن، گرد و غبار یا بقایای فلزی وجود ندارد. حتی کوچکترین ناخالصی ها می توانند بر راندمان انتقال اولتراسونیک تأثیر بگذارند.
2. قالب را به آرامی روی بوق پیچ کنید و آن را با دست محکم کنید تا دیگر قابل چرخاندن نباشد. از نیروی بیش از حد استفاده نکنید
3. از آچار گشتاور استفاده کنید تا پیچ های نصب را به صورت مورب و یکنواخت مطابق با مقادیر گشتاور مشخص شده در دفترچه راهنمای تجهیزات محکم کنید. به طور کلی، گشتاور برای پیچ های M8 25 تا 30 نیوتن متر و برای پیچ های M10، 35 تا 40 نیوتن متر است.
4. از نشانگر شماره گیری برای بررسی صافی سطح کار قالب استفاده کنید. خطا باید در 0.02 میلی متر بر متر باشد. اگر از این محدوده فراتر رفت، دوباره-تنظیم کنید و دوباره نصب کنید.
III. مراحل کلیدی راه اندازی
پس از نصب، یک آزمایش بدون بار- انجام دهید. ابتدا پاور را روی کمترین میزان تنظیم کنید، تجهیزات را روشن کنید و آمپرمتر را مشاهده کنید. جریان بدون بار معمولی باید بین 0.5-1 A باشد. اگر جریان خیلی زیاد باشد، نشان دهنده عدم تطابق در فرکانس قالب یا نصب نامناسب است. بلافاصله دستگاه را برای بازرسی متوقف کنید.
بعد، تست بار را انجام دهید. قطعه کار را برای جوش قرار دهید و به تدریج فشار جوش، زمان جوشکاری و زمان نگهداری را تنظیم کنید. فشار جوش به طور کلی بین 0.2-0.5 مگاپاسکال کنترل می شود. زمان جوش باید بر اساس مواد پلاستیکی و ضخامت محصول تنظیم شود که معمولاً بین 0.1 تا 2 ثانیه است. در حین اشکال زدایی، از اصل "فشار کم، مدت کوتاه" پیروی کنید، به تدریج پارامترها را افزایش دهید تا از بالا رفتن یکباره آنها جلوگیری کنید که می تواند به قالب آسیب برساند.
IV. مسائل و راه حل های رایج
- گرمایش شدید قالب: بررسی کنید که آیا فرکانس قالب به درستی مطابقت دارد، آیا اتصالات شل هستند یا بار اضافی وجود دارد.
- استحکام جوش ناکافی: زمان یا فشار جوش را به طور مناسب افزایش دهید و بررسی کنید که آیا سطح کار قالب ساییده شده است یا خیر.
- ترک در محصول: قدرت جوش را کاهش دهید یا زمان جوش را کوتاه کنید و زمان نگهداری را افزایش دهید.
V. توصیه های حرفه ای
توصیه می کنیم هر 50000 تا 100000 جوش یک بازرسی جامع از قالب انجام دهید و در صورت تشخیص سایش، سریعاً آن را تعمیر یا تعویض کنید. برای قالب‌هایی با شکل‌های پیچیده، بهتر است به یک تولیدکننده حرفه‌ای سپرده شود تا تطبیق فرکانس و ماشین‌کاری را انجام دهد.
ما به‌عنوان یک تولیدکننده حرفه‌ای تجهیزات جوش پلاستیک اولتراسونیک، خدمات-یک مرحله‌ای از طراحی قالب و ماشین‌کاری تا نصب و راه‌اندازی ارائه می‌کنیم. اگر در هنگام تعویض قالب یا راه اندازی با مشکلی مواجه شدید، لطفاً در هر زمان با تیم فنی ما تماس بگیرید. ما به شما پشتیبانی فنی و راه حل های حرفه ای ارائه خواهیم کرد.
