بسیاری از تکنسینهای{0}}سایت هنگام تنظیم دستگاه، به طور تصادفی دما، فشار و زمان را تنظیم میکنند که در نهایت منجر به انبوهی از مشکلات مانند سرد شدن اتصالات، سرریز مواد و ناهماهنگی میشود. در نهایت، این ناشی از عدم درک کامل از فرآیند عملیاتی کامل یک-ماشین ذوب داغ است. در واقع، یک دستگاه ذوب داغ پلاستیکی استاندارد Aochuang Machinery فقط از چهار مرحله در کل فرآیند تشکیل شده است: گرم کردن و ذوب کردن، خارج کردن صفحات گرمایش، فشار دادن و همجوشی، و خنک کردن و تنظیم. هر مرحله هدف خاصی را دنبال می کند و ضروری است.
مرحله 1: گرمایش و ذوب - بحرانی ترین مرحله کل فرآیند جوشکاری. پس از راه اندازی دستگاه، صفحات گرمایشی به سرعت تا دمای تنظیم شده گرم می شوند. قالب های بالایی و پایینی که قطعات کار پلاستیکی را نگه می دارند، در دو طرف صفحات گرمایش فشرده می شوند و اجازه می دهند گرما به طور یکنواخت در سطوح اتصال پلاستیکی نفوذ کند. کلید این مرحله گرمایش یکنواخت است. دما نباید نه خیلی زیاد باشد و نه خیلی کم: اگر دما خیلی پایین باشد، سطح پلاستیک فقط کمی نرم می شود و مولکول ها کاملاً باز نمی شوند و به ناچار منجر به جوش ضعیف می شود. اگر دما بیش از حد بالا باشد، پلاستیک کربنی میشود و زرد میشود و لبههای سوخته تولید میکند که هم ظاهر و هم استحکام ساختاری محصول را به خطر میاندازد. هدایت حرارتی بین مواد پلاستیکی مختلف بسیار متفاوت است. ABS و PC به سرعت گرم می شوند، در حالی که اتصال PP و PE به سختی انجام می شود و گرما را به آرامی هدایت می کنند، بنابراین زمان گرم کردن آنها باید بر این اساس افزایش یابد.
مرحله 2: خروج سریع صفحه گرمایش. هنگامی که سطوح جفت گیری قطعات کار به حالت ذوب مطلوب رسیدند، سیلندر پنوماتیک به سرعت صفحه گرمایش را جمع می کند. این حرکت باید هم سریع و هم روان باشد. اگر صفحه خیلی آهسته خارج شود، گرمای باقیمانده از قطعات کار همچنان آنها را گرم می کند و منجر به ذوب بیش از حد پلاستیک می شود. اگر صفحه در حین خروج تکان بخورد یا جابهجا شود، مستقیماً باعث ناهماهنگی بین قطعه کار بالا و پایین میشود و در نتیجه ناهماهنگی و شکاف در جوش بعدی ایجاد میشود. ماشینهای ذوب داغ-بالا مجهز به مکانیزم جمعآوری صفحه سروو{6} هستند که از لرزش صفر در حین کار اطمینان میدهد و دقت بسیار بیشتری نسبت به مدلهای پنوماتیک استاندارد ارائه میدهد.
مرحله 3: فشار دادن، نگه داشتن فشار و همجوشی. هنگامی که صفحه گرمایش به طور کامل جمع شد، قالب های بالایی و پایینی فورا بسته می شوند و فشار ثابتی برای فشرده سازی دو قسمت پلاستیکی مذاب اعمال می شود. در این مرحله فشار بیشتر لزوما بهتر نیست. فشار بیش از حد باعث میشود که پلاستیک مذاب به طور کامل فشرده شود و در نتیجه دیوارههای محصول نازکتر و فلاش قابل توجهی ایجاد شود. برعکس، فشار ناکافی از درهم تنیدگی مولکول ها به اندازه کافی جلوگیری می کند و منجر به خطوط جوش قابل مشاهده و استحکام کششی ناکافی می شود. در طول فاز نگهداشتن فشار{5}}فشار باید در تمام مدت ثابت بماند-نباید در نوسان باشد-تا کیفیت جوش ثابت برای هر محصول تضمین شود.
مرحله 4: خنک کردن، تنظیم و پخت. با حفظ فشار ثابت، قالب با استفاده از خنک کننده هوای طبیعی یا یک واحد خنک کننده هوای خارجی خنک می شود و به مولکول های پلاستیک مذاب اجازه می دهد یک بار دیگر جامد شوند. بسیاری از تازه کارها مستعد خطای مهم هستند: زمان خنک شدن ناکافی، در نتیجه قالب برای برداشتن قطعه زودتر از موعد باز می شود. در این مرحله، مولکول های درز هنوز به طور کامل جمع نشده اند. اگرچه جوش ممکن است به نظر برسد، اما درز در لحظه رها شدن قطعه ترک خواهد خورد و تمام تلاش های قبلی را بیهوده می کند.
این فرآیند به ظاهر ساده چهار مرحلهای، کلید 90 درصد عوامل کیفیت در جوش-ذوب داغ را دارد. تمام عیوب جوشکاری را می توان به عدم تعادل در پارامترها در یکی از این چهار مرحله ردیابی کرد. با درک کامل منطق فرآیند، دیگر نیازی به تکیه بر آزمون و خطا در هنگام تنظیم دستگاه نخواهید داشت. تنظیمات دقیق پارامتر شما را قادر می سازد تا در یک تلاش واحد به نرخ بازده مورد نیاز دست یابید.
